合金产品易破碎产生原因

硬质合金磨削裂纹的形成原因和解决方法西迪技术股份

2021年2月7日硬质合金磨削裂纹产生的原因可能有以下几种：硬质合金工件有表层内应力超过了断裂的极限，即工件因为以前加工磨削或热处理的表层部分残留有机械应力和热 2018年7月17日摘要：压铸生产中，常会因为各类原因造成产品的缺陷，其中热裂纹缺陷因其出现概率较大，对工艺要求较高，引起了研究者们的广泛关注。本文认真分析了镁合镁合金压铸生产中常见的热裂纹缺陷及采取措施分析

锌合金压铸产品脆性该如何破? 知乎

2022年9月19日气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的 2022年11月18日金属材料失效具体形式 3失效原因分析设计不合理其中结构或形状不合理，材料存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等高应力区，未能恰当设计引起的失效比较常见。总之，设计中的过载荷、应力金属材料失效分析详解，引起失效的常见缺陷知乎

金属材料质量与缺陷介绍

2020年6月11日缩孔和缩松区域的大小与合金的凝固收缩系数，金属液体的流动性，结晶温度范围的宽窄，铸锭的断面尺寸、浇铸温度以及凝固条件等因素有关。合金的凝固收缩 2022年4月23日硬质合金在生产过程中的质量控制，指出了在硬质合金生产过程中易出现的脏化、分层、渗碳等缺陷，从理论和实际生产角度分析了产生缺陷的原因，并提出了相哪些因素会导致硬质合金长条渗碳？株洲金泰硬质合金有限公司

激光增材制造高温合金抗开裂行为研究进展

2022年9月30日镍基高温合金的开裂现象在传统铸造、焊接等加工工艺中经常出现。造成开裂的原因除了与合金中铝、钛元素含量较高导致可焊性较差相关以外，还与成形工艺类本文首先介绍了高强高导铜合金生产中的熔铸工艺,系统分析了熔铸过程中经常出现的缺陷,包括:气孔,偏析,缩孔与疏松,化学成分废品,夹杂,冷隔,裂纹等,对这些缺陷的产生原因,影响因铜合金熔铸过程缺陷控制百度学术

镁合金应力腐蚀开裂行为研究进展

2020年9月23日 Kannan等研究了ZE41镁合金在05% （质量分数） NaCl溶液和蒸馏水中的应力腐蚀开裂行为，认为该合金在这两种条件下的断口表面均存在大量的沿晶微裂纹（图2）。（2）膜破裂机制。在腐蚀介质中，镁合金表面极易形成一层腐蚀产物膜。2016年1月4日要〕总结了铜及其合金铸锭生产中产生的偏析、气孔、缩孔与缩松、夹杂、裂纹及冷隔等几种典型缺陷，并分析了这些缺陷产生的原因，探讨了相应的解决方法。〔关键词〕铜合金;铸锭;缺陷;原因分析;解决办法中图分类号：TG46文章编号：144345(214)3272ReasonCommonDefectopperAll铜合金铸锭典型缺陷产生的原因及解决办法豆丁网

锻造裂纹产生的原因及解决方法豆丁网

上传锻造裂纹产生的原因及解决方法2011 04 2509 28裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程包括加热和冷却中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造 2019年8月12日机理：雾化法一般是利用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片，将经高温、高压熔融的金属或合金破碎成细小的液滴，然后在收集器内冷凝而得到超细金属粉末，该过程不发生化学变化。雾化法是生产金属及合金粉末的主要方法之一。雾化的方法很多，如技术干货金属粉末怎么“造”？知乎

生产挤压铝型材表面缺陷产生原因及对策

2019年10月14日 4 其他表面缺陷产生原因：（1）熔铸过程中产生的原因；化学成分不均，有金属夹杂、气孔、非金属夹杂、氧化膜、金属内部组织不均匀；（2）挤压过程中产生的原因；温度、变形不均匀，挤压速度太快，冷却不均匀，与石墨、油污接触处产生组织不均匀 2023年6月21日加工裂纹的产生原因应从金属本身及加工工艺两方面来分析。属于金属本身的有以下几方面因素：合金的成分和杂质含量；铸锭存在冷隔、斑疤和偏析瘤等表面缺陷，缩孔、疏松、气孔、夹杂、偏析等内部缺陷时，加工时易沿此而产生裂纹；发达金属材料质量与缺陷介绍知乎

合金（金属与金属或非金属的合成物质）百度百科

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是 2017年4月14日同时缺陷主要集中在铸件表面或内部出现的气孔、砂眼等。其中80%左右的缺陷都是可以通过修复来挽救的。导致缺陷原因很多，在工艺安排、材料选择、铸造模具设计与制作、浇注成型等过程中，如果不能科学和严谨的设计与执行，都将导致废品率的出现铸件缺陷如何修复？知乎

从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺知乎

2022年5月25日反击式破碎机也经常用于初级破碎能力。虽然它们的设计与颚式破碎机不同，但它们对研磨室内的材料施加相似的力，但具有更好的控制和更小的最终颗粒尺寸。与颚式破碎机相比，反击式破碎机倾向于产生更多的立方体最终结果（想想砾石）和更少的针状颗粒。2021年12月3日 ③ 调整合金成分，控制易氧化元素的含量；④ 必要时采用真空浇注或保护性气氛下浇注。03次生夹杂物形成机理：合金凝固时溶质再分配使杂质元素在枝晶尚未凝固的液相中高度富集，当液相浓度达到L1时，将发生偏晶反应，析出次生夹杂物。铸件凝固组织的形成与控制（气孔、夹杂缺陷）知乎

【铝材缺陷的分类】铝材精整造成的表面缺陷（一）

2021年9月23日主要产生原因：剪切送料偏斜，板、带一边产生拉应力；端面损伤，经切边后无法消除。（2）毛刺定义及特征：板、带材经剪切，边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺。主要产生原因：剪刃不 2022年11月20日 3、辅助气体的气压不够辅助气体能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。若气压过小，则会导致残渣无法被吹出工件内部或者工件得不到及时的冷却导致挂渣的形成，调节气压的大小至合适即可。激光切割过程中挂渣原因分析知乎

ADC12 铝合金表面黑斑是如何形成的又该如何预防? 知乎

2019年9月9日 3．5 存放过程压铸、加工、存放应分区进行，防止粉尘、液体工业介质等对工件存放环境造成污染; 避免室外存放。此外，应做好铝件存放过程的防潮保护，梅雨、霜降等易腐蚀季节定期进行检查维护。 4、结束语分析了ADC12铝合金壳盖件两类表面黑斑 2022年10月14日可能的原因：施工温度太低，与前涂层不配套，老化或高膜厚。预防措施：施工薄涂层，加慢干溶剂，检查涂料体系施工和干燥条件是否正确，采用正确的涂料体系，检查配套性。17Crowsfooting爪形皱纹在漆膜上形成一种类似于乌鸦的脚印的小皱纹。可 20种防护涂层缺陷和失效形式、原因分析和预防措施知乎

涨知识｜铝型材在挤压过程中主要缺陷分析及防范措施

2018年7月16日 1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮，金属瘤等易产生起皮主要的产生原因 1、换合金挤压时，挤压筒内壁粘有原来金属形成的衬套，清理不干净； 2、挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属 2020年4月16日浮纤产品（左）和改善产品（右）材料小分子物质含量高，易分解出气体玻纤增强PC产品，成型浮纤明显，且有越打越严重的趋势。退出炮台空射掉材料，重新注塑则改善明显，但还是越打越严重。遂降低到265℃，空射后重新试做，连续成型都没有问题。10年案例分享浮纤缺陷处理工作笔记知乎

深度好文收藏，解析锻造中常见缺陷，涉及晶粒不均匀、冷硬

2021年10月28日锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种: 1大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳 2020年6月11日摘要:压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用途远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废。产生气孔的原因很多，在解决【技术干货】上篇：铝合金压铸件中气孔缺陷及压铸技术新发展

原来模具温度是这样定义的铸件

2019年5月8日随着压铸循环次数增加，模具表面温升减小，内部吸收热量增多，温度梯度减小，最终相对稳定，如图2所。一般将模具温度定义为压铸后取出铸件瞬间模具表面的温度。在长期生产实践中总结得出，在压铸过程中模具最佳温度应控制在浇注合金熔点温度 2020年1月24日一,硬质合金焊裂纹产生的原因导致硬质合金钎焊工件上产生裂纹的因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及冷却条件等。 ①一些硬度高、强度低的硬质合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面硬质合金的钎焊，会出现裂纹，原因是什么？知乎

TC4钛金属棒材的缺陷分析昱诚钛金属知乎

2021年7月9日 TC4合金的常见缺陷包括合金元素的偏析和夹杂、残余铸造组织、脆化层、氢脆、脆性和锻造裂纹等。某公司在加工该产品时发现TC4钛合金棒材表面有一条43mmX068mm的裂纹。为了分析缺陷产生的原因，避免类似缺陷的发生，钛棒厂家采用多种理化检验方法对TC4钛 2023年5月10日 2）固定不当由于玻璃板的性质，其重量较高且易破碎。根据《平板玻璃》 (GB 116142022)中对玻璃的运输要求，如图3所示。在集装箱运输时，应使用支撑和捆绑方式来使玻璃良好地固定在集装箱 Frad研究玻璃运输规范，教你如何避免货物损坏！

加工铝合金总是粘刀？这几种方法显著降低用刀成本！哔

2021年11月10日 1，冷却方式加工中心加工时，刀具处于高温状态，而铝合金的熔点很低，塑性大，切削中铝由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的积屑瘤，高速切削中可能在刀刃上产生熔焊的现象，轻则影响精度，重则造成断刀等较为严重的加工事故，这方面主要是冷 2023年2月17日防爆工具的安全使用基本知识 1什么是防爆工具？防爆工具又称安全工具，“无火花工具”，主要用于易燃易爆场所，工具与工作物相互摩擦、撞击不产生火花，有效防止可燃性爆炸。防爆工具在易燃易爆场所是不可代替的安全工具，摩擦、撞击不产生火花，而且具有安全的机械性能，良好的硬度防爆工具到底有什么用？知乎

钛合金机械加工表面质量的故障分析与研究缺陷

2020年7月31日钛合金化学活性很强，高温下极易与氧、氢、氮发生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加热和锻造过程中形成的富氧层的机械加工困难。钛合金的合金成分不同，其加工性能也不一样，在退火状态下，a型钛合金机械加工性能较好；a+β型钛合金次之；β型钛合金强度高，淬透性好，但机械加工性能 2020年10月14日笔者结合多年的生产实践经验，谈谈铸件缩孔和缩松的产生原因及其防止措施。 1．铸件和模样设计（1）铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件干货！铸件缩孔和缩松缺陷，专家给出10点分析截面

锻件缺陷的主要特征及其产生原因（一）合金钢表面氧化

2023年9月21日产生原因及后果毛细裂纹（发裂）位于钢材表面，深约05～15mm的毛细裂纹轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹结疤在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达1 5mm左右。锻造时不 2020年6月25日产生的主要原因是结晶器内壁钻有金属或其他氧化物或其上产生磨损的凹槽；内衬装配缝隙较大。（4）竹节具有拉停工艺的连铸坯，表面出现较大的周期性的凹凸现象称为竹节。产生的主要原因是拉停工艺不当或者结晶器、模具变形。金属材料加工成形缺陷 1金属材料在加工成形时会产生的这些缺陷，你都知道么？气孔

钢化玻璃产生自爆的几个原因及降低钢化玻璃自爆的方法知乎

2020年9月26日据不完全了解，大部份厂家产品的概率是3‰左右的自爆率;个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热 2017年10月29日其产生的原因可能是加工水温过高或水流速度太低连粒是指一系列粒子彼此相连的情形，即在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。例如改性塑料造粒加工中14个常见问题及对策

铝合金压铸成型过程易出现的缺陷有哪些？解决缺陷的

2019年11月8日在此以常见的压铸件缺陷气孔为例，简单举例分析一下压铸件缺陷的造成原因。铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析，首先是精炼除气不良产生，铝液的浇铸温度一般在600度左右，在此温度下，液态的含 2020年6月9日镁合金焊接缺陷分析镁合金具有易蒸发、易氧化、易氮化、热应力大等缺点，焊接时往往表现出多种焊接缺陷。现重点梳理气孔、热裂纹、变形等常见缺陷的形成原因及防止措施。 1、气孔（1）形成原因气孔常出现于熔化焊接头的焊缝中。例如，图1所示课堂镁合金焊接缺陷的产生及防止知乎

第17章锻造成形过程中的缺陷及产生原因豆丁网

2020年5月2日锻造成形过程中缺陷及其防止方法171钢锭与钢材中缺陷及其防止方法一、钢锭缺陷钢锭有下列主要缺陷：（1）缩孔与疏松钢锭中缩孔与疏松是不可避免缺陷，但它们出现部位可以控制。钢锭中顶端保温冒口，造成钢液缓慢冷却与最后凝固条件，一方面使锭身可以得到冒口中钢液补缩，另一方面使缩 2019年11月3日 1合金熔炼过程中因生成氧化物而造成的夹杂。主要原因是炉料不清洁，熔剂不干燥，精炼作用不完全，浇注前的静置时间不够以及熔炼操作不当 2浇注过程中因形成氧化皮而造成。主要原因是浇注系统设计不合理，浇注时合金剧烈氧化或产生涡流以及浇注操作不铸造技工总结：镁铸件产生缺陷的原因及分析与防范知乎

铝合金阳极氧化膜破裂原因及预防方法（一）知乎

2018年10月11日那么，铝合金氧化膜破裂的特征和规律有哪些，预防方法又有什么呢？ 1、日光曝晒导致的氧化膜裂纹与施加外力变形产生的裂纹特征不同。后者产生的裂纹以受力点为中心向四周呈散射状，而前者为无方向性的细小龟裂纹，裂纹互相连接交错，与“炸瓷”现 2023年6月9日龟裂锻造龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：（1）材料合Cu、Sn等易熔元素过多；（2）高温长时间加热时，钢料表锻造常见缺陷有哪些，你都知道吗？锻件断口白点

锌合金压铸件的常见缺陷

2021年9月18日锌合金压铸件的常见缺陷在工厂生产锌合金压铸件的过程中，不免会出现一些问题，这些问题会导致锌合金压铸件出现各种各样的缺陷。而造成这些缺陷常见的问题有以下几点; 1气孔产生原因液态金属在充填、凝固过程中因气体侵入，在锌合金压铸件表面或内部产生气孔。2018年7月24日 M形缺陷（Mdefects）【外观特征】类似夹层的M形舌状缺陷，在热轧带钢中以烧蚀的形式出现，在上下表面都可能出现。【产生原因】由于过量磨削的粗糙板坯或由于坯料加热过程中形成的氧化铁皮去除不彻底，导致研磨沟槽，形成不同程度的M形缺陷 64个带钢常见缺陷图谱总结，全是经典知识！

锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷百度文库

铝合金变形程度过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降， 2晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。2016年4月13日第17章锻造成形过程中的缺陷及产生原因doc 锻造成形过程中的缺陷及其防止方法171钢锭和钢材中的缺陷及其防止方法一、钢锭的缺陷钢锭有下列主要的缺陷：（1）缩孔和疏松钢锭中缩孔和疏松是不可避免的缺陷，但它们出现的部位可以控制。钢锭第17章锻造成形过程中的缺陷及产生原因豆丁网